Snyrtiefni Tube

Extrusion er fyrsta ferlið við framleiðslu á snyrtivörum. Það felur í sér blöndu sem inniheldur trjákvoða, lit, köggla, duft og kyrni sem er fóðrað í extruder tunnuna eða tankinn. Þessari vél er stjórnað af hitastigi, sem bræðir blönduna. Fóðrun á plastefninu heldur áfram stöðugt eins mikið og þörf krefur.
Eftir því sem bráðnun heldur áfram getur útpressun átt sér stað með því að þrýsta efninu í gegnum hjúpaða stærðarmót af mismunandi lögun til að gefa því lit og lögun. Þessar hjúpuðu stærðardeyjur eru festar í gegnum þversniðið sem er tengt við extruderinn. Síðan eru þau flutt neðansjávar til kælingar og síðan skorið með snúningshníf.
Kröfur viðskiptavina eru notaðar á þessum tímapunkti til að sneiða efnin í viðeigandi stærðir. Þessi aðferð eyðir mengunarefnum og tryggir samkvæmni. Það gerir plastið líka öruggt til notkunar. Þessi áfangi framleiðir hálfmyndað plaströr.

Offsetprentun er ferli sem felur í sér að flytja blek á snyrtivörurör með því að nota prentplötur. Þessi aðferð tryggir mikla nákvæmni og gerir kleift að framleiða rör með mörgum litum eða hálftóna listaverkum. Prentunin er gerð á gúmmíhólkum áður en hún er flutt á snyrtivörurörin.
Það eru engir skjáir sem taka þátt í offsetprentun. Þess í stað er hver litur grafinn á plötu. Þó að það sé aðeins dýrara, er kostnaður þess samt sanngjarn, miðað við að það framleiðir betri sjónræn áhrif. Offsetprentun er notuð þegar stöðug framleiðsla er nauðsynleg fyrir mikið magn af snyrtivörum.
Offsetprentunarferlið á snyrtitúpu byrjar með því að brjóta niður myndina með tölvu á stigi sem kallast forpressa. Þetta stig aðskilur hvern lit í mismunandi lög. Hver prentun er síðan sett á plötur sem eru húðaðar með áli í gegnum laser. Þetta skráir áletrun af málningu á plöturnar.
Plöturnar eru settar á rúllu og vatni er borið á þær áður en því er þrýst á blek. Þetta blek færist í gegnum rúllurnar í aðalvalsinn sem inniheldur myndina og offset strokka sem gerir myndina skarpari. Myndin er þakin bleki þegar hún færist í gegnum rúllur til að mynda myndirnar. Blekið er síðan látið þorna af sjálfu sér með því að strá gegnsæju dufti ofan á það.

Silkiprentun felur í sér að þrýsta bleki á snyrtivörurörin í gegnum skjái sem eru meðhöndlaðir með ljósmyndum. Þetta ferli gerir einnig kleift að nota hvern lit fyrir sig. Útkoman af silkiskjáprentun er venjulega hágæða og skilur snyrtipípurnar eftir með hreinum og glæsilegum listaverkum.
Þessi prentun skilur eftir sig fallega áferð þegar þú snertir yfirborð snyrtivörurörsins. Silkiprentun er einnig hægt að nota fyrir marga liti en hefur ekki getu fyrir meira en sex liti. Það er einnig ívilnandi fyrir snyrtivörurör vegna þess að það gerir kleift að prenta stór verkefni með nákvæmni á hagkvæmu kostnaðarhámarki. Það gefur líka betri útkomu fyrir furðulega löguð rör.

Merking er án efa einn af ómissandi hlutum snyrtivörurörs þar sem það er fyrsti snertistaður neytenda. Það er meira að segja kunnuglegt fyrir vörumerki að kaupa tómar snyrtiglös í mismunandi stærðum og setja á þær eftirá. Ýmsar stjórnvöld og stofnanir setja einnig lög um merkingar.
Merking fer fram á snyrtivörum með silkiprentun. Þetta ferli er á viðráðanlegu verði og endingargott. Það felur í sér að flytja blek í gegnum skjáinn, venjulega gljúpt efni. Ferlið fékk nafn sitt með því að nota silki, en það er algengara nú á dögum að nota pólýester þar sem það er ódýrara. Þessi aðferð er því hagkvæm og felur í sér vélina, plöturnar og gott blek.

Eftir framleiðslu þarf að innsigla snyrtivörurörið í lokaferlinu. Grunnurinn er innsiglaður og túpan er lokuð til að gera rörin flutningshæf. Innsiglun og lokun á snyrtitúpu veitir innihaldinu hámarksvörn og prjóni er stungið í til að mynda op til að afgreiða snyrtivörurnar.
Slönguhettur eru byggðar upp í mismunandi stærðum og gerðum, allt eftir forskriftum vörumerkisins. Eftir lokun er snyrtivörurörinu pakkað í öskjur og flutt til neytenda.